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影响cnc加工铝表面处理加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的最主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
cnc加工铝表面处理加工有哪些优缺点?
1、精细CNC加工精度高，具有较高的加工质量；
2、cnc加工铝表面处理加工可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件；　　
3、cnc加工铝表面处理加工数控机床加工零件改变时，通常只需要更改数控程序，可节约出产准备时间；
4、CNC数控车床加工自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，出产率高（通常为一般机床的3~5倍）；
5、cnc加工铝表面处理加工机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；
6、cnc加工铝表面处理加工批量化出产，产品质量简单操控；

高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工基地。自动化机械配件满意轿车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等职业大型复杂构造支架、壳体、箱体、轻金属资料零件和铝件 五轴cnc机加工需要。

2、高速、精细数控车床加工，车削基地类及四轴以上联动的复合加工机床。自动化机械配件满意航天、航空、仪器、外表、电子信息和生物工程等工业的需要。

3、重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床等，自动化机械配件满意动力、航天航空、军工、舰船主机制作、重型机械制作、大型模具加工、汽轮机缸体等职业零件加工需要。

4、铝件 五轴cnc机加工机床类：大型精细数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切开机床、精细小孔电加工机床等，自动化机械配件首要满意大型和精细模具加工、铝件 五轴cnc机加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等职业的特别需要。

5、数控磨床类：数控超精细磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，铝件 五轴cnc机加工满意精细超精细加工需要。

6、数控专用机床及出产线：柔性加工自动出产线（FMS/FMC）及各种专用数控机床，自动化机械配件是对于轿车、家电等职业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需要。

7、数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精细板材冲压设备、激光切开复合机、数控强力旋压机等，自动化机械配件首要满意轿车、摩托车、电子信息工业、家电等职业板金批量高效出产需要及轿车轮毂及军工职业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需要。