泊头市东建铸造有限责任公司

在制造大型铸件的环节中，对其外观及尺寸大小的要求都很严格，尤其是 材料的选择和结合处的尺寸精确度更是 要重点把握的部分。近几年来，我国的制造业进入了发展阶段，机床制造业的发展水平也有了明显的提高。各种型号与功能的机床开始层出不穷的出现，使得消费者对其质量提出了更为严格的要求；但在生产铸造的过程中，总是 容易出现各种失误导致质量事故的发生，从而影响生产活动的进展。因此，总结以往生产过程中的经验教训，不蹲提高铸造水平，是 促进铸件质量上升的重要步骤。 　　机床铸件铸造的漂芯机床的功能特点要求它必须具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用，但本身却不能过大，这就使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接，如此一来，在机床内部就会形成不少空腔，而构成这些空腔的泥芯是 用泥芯撑来实现支持与固定的目的。如果处理不当就会出现铸件漂芯的质量问题，对此应当采用的工艺对策为：①在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显，尤其是 在设备上部泥芯撑主要是 采用铸造铁棒的材料来制造的，在直径的选择上，要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力，且能与溶液很好地融在一起为原则。另外，其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1：4左右，来保证与溶液有更大的融合面积。②设计浇注系统时，应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。③在保证其他工艺程序的前提下，可以对浇注温度作适度调整。 　　2机床铸件的开裂有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大，因此会在其交接处或者是 拐角处产生类似于铸件开裂的治疗问题，主要的解决措施为：①在厚壁与薄壁的交接处，适当放入“加强筋”(如果对铸件尺寸有明显影响，可以在粗加工后将其取出)；对于拐角处的“开裂”问题，则是 用增加圆角半径的方式来处理。②在材质的处理上，应当使用孕育剂作相应的孕育处理，以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。③设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则，确保浇注工作可以在短时间内完成。④延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题，但保温时间过长也会影响正常生产过程。箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整，这也是 一种有效的避免铸件开裂的措施。⑤对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言，人工时效处理是 其中不可缺少的环节，在处理过程中要保证所处位置的平稳，确保每个部位受到的力度与热量是 均匀的。http://www.dongjianzhuzao.com/html/uuuu.html