泊头市金康盛电机铸造有限公司

目前，我国铸件毛坯技术日趋成熟，研究单位和应用厂家越来越多。据不完全统计，我国电机壳生产厂家已达近千家，研究单位也达数十家。其中采用无粘接剂和抽真空的电机壳的厂家约有60余家。按生产类型基本分为3类：(1)采用国产闭环生产线的电机壳；(2)简单生产线或单机型电机壳；(3)采用国外引进电机壳生产线。电机壳生产过程中都不同程度地存在这样或那样的问题，如铸件表面出现皱皮缺陷、铸件变形、渗漏、塌箱、夹渣等。这些缺陷的产生一方面是原材料的原因，另一方面是技术问题。不论什么原因都和铸件品质有关。经过10多年的研究和实践，我们认为电机壳在以下几个方面存在着的技术问题始终困扰着它的发展和普及，应该着力加强研究试验。 在电机壳生产中，原材料的品位，是困扰电机壳发展的主要问题。原材料主要是指模型材料。目前模型材料主要采用国产包装材料，部分采用进口材料，部分采用国产铸造专用材料。 国产包装材料用于电机壳生产主要存在的问题是，模型密度大、残留物多、表面粗糙等。目前我国虽然有了国产铸造专用的模型材料，包括聚苯乙烯EPS，PMMA以及按不同比例混合的EPS、PMMA，国产的这几种模型材料的品位都还有待提高，主要表现在产品品质不稳定。 另外，模型胶合材料也存在一些问题，一是用胶量过大，二是残留物多，三是胶合时间过长。目前多数工厂使用冷胶，少数工厂使用热熔胶。从使用效果看，热熔胶使用效果比较稳定。比较理想的模型材料是要求密度合适，密度范围在0.018-0.025g/cm3。不同壁厚不同材质可以选择不同的密度。一般来说，铸件壁厚较大者使用的模型材料密度可大一些，如0.20~0.025g/cm3。铸件壁厚较小者使用的模型材料密度可相应小一些。对于铸钢和球铁等铸件一般应尽量采用低密度的EPS、PMMA混合的模型材料。 控制合理的预发和成型工艺参数也是提高模型品质的关键，包括模具、珠粒、水分、蒸气压力、温度和时间等。http://www.btjks.com