生产3D弯管时需要注意的几个问题:3D弯管冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
1.现提供R。现场施工时,操纵者亦需了解被加工管道的材料,加工机能和对表面侵蚀情况作生产判定。供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。
2.弯胎的精度也是影响3D弯管质量的因素之一。
3.前条已讲过,3D弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与3D弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因为特殊芯轴设计制造均很难题,操纵也不太利便,故一般我厂不予供货。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
4.纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。基于这一因素,引起3D弯管质量下降主要原由于RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确划定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。
5.本图着重反映相对弯曲半径,相对壁厚对3D弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。作用而增厚,协力N1和N2使管子横截面发生变化。
6.管材本身的可弯曲机能与表面侵蚀情况,亦可能影响到3D弯管质量。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂出产的3D弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,下部为特殊芯轴区。特别情况可另行约定。