泊头高新铸业有限公司

精密铸造的RPM技术应用 1、RPM技术在精密铸造中的应用 精密铸造是所有铸造方法中较精确的一种，精度一般优于0.5%，且可重复性好，铸件只需少量的机加工就可以投人使用。由于铸模是一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50%-80%的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊致使单价昂贵。 快速成型和精密铸造是互补的，这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。快速成型技术在精密铸造中的应用，可以分为三种：一是消失成型件(模)过程，用于小批量件生产；二是直接型壳法，用于小量生产；三是决速蜡模模具制造，用于大批量生产。 2、CAE在精密铸造中的应用 精密铸造的较大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素多，生产中对材料和工艺要求很严。在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。一个复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的时间。随着世界工业的进步和人们生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，设计要求响应时间短。特别是结构设计需做些修改时，前期的模具制造费用和制造工期都白白地浪费了。 http://www.bthjzz.com