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商品信息

基本参数

品牌：	未填
所在地：	河北沧州市
起订：	≥1 件
供货总量：	10000 件
有效期至：	长期有效

详细说明

冲压件拉深裂纹、破裂缺陷产生原因及预防措施裂纹或破裂产生的原因主要是由于局部毛坏受到的拉应力超过了板料强度极限所致。造成汽车五金冲压件开裂的原因很多，在解决过程中应仔细检查开裂部位，根据具体情况，推断产生破裂的原因，从而制订出解决破裂问题的具体方案，以防止冲压件破裂。 1、拉深裂纹、破裂缺陷产生原因 (1)材料的冲压性能不符合工艺要求。不同材质的板料有不同的延伸率和抗拉强度极限，当选用的板料性能达不到拉深要求，冲压过程板料即被拉裂。(2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深过程中间隙变小，板料受压应力增大，拉深成形困难，板料不易流动而被拉裂。(3)板料表面质量差，有划痕、锈蚀、杂质。板料表面有划痕，在拉深成形过程中易引起应力集中，而表面锈蚀、杂质将增加板料成形过程的阻力。(4)压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋间隙小、凹模圆角半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋表面光洁度差，都会导致板料流动阻力增大，造成破裂。(5)板料定位位置不对。生产操作过程中，板料位置放偏，导致一边压料过多，一边压料过少，过多的一边受压应力大，进料困难，造成开裂。(6)模具安装不当或压力机精度差，导致压边力不均，局部压边力过大，导致板料破裂。(7)不按工艺规定要求涂润滑剂。(8)局部拉深量太大，拉深变形超过板料变形极限。 2、冲压件裂纹、破裂缺陷的预防措施五金冲压件(1)设计开发阶段选定合适的板料，以达到拉深成形性能要求。(2)生产过程中检查板料的表面质量，清除板料表面锈蚀、杂质。(3)定期点检维护模具，抛光模具表面，使模具表面有一定的粗糙度。(4)规程生产过程标准化作业，严格执行涂油要求。(5)定期点检维护冲压设备精度。拉深皱纹缺陷产生原因及预防措施拉深皱纹缺陷产生原因皱纹产生的原因主要因为局部毛坏受压引起失稳和材料流向不均，引起局部材料堆积而产生皱纹，主要有以下几点原因。 (1)冲压设备精度不足，模具在设备上倾斜，使压料面周圈受力不均，受力小的位置容易产生皱纹。(2)冲压件冲压成型性、工艺性差，冲压方向和压料面形状复杂，很难保证板料的流动速度而引起皱纹。(3)润滑油涂得过多，进料阻力减小。(4)压料面接触不好，导致局部位置材料流人过快，造成皱纹。(5)压料面进料阻力太小，进料过多导致皱纹。http://www.npbjjs.com/

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